公司以“技術(shù)**、質(zhì)量可靠、服務(wù)”為宗旨，服務(wù)的行要包括通風(fēng)行業(yè)、電器柜行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等。公司產(chǎn)品已憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)贏得了市場和客戶的青睞?！盁槝逯悄堋薄獋鹘y(tǒng)制造業(yè)智能升級(jí)的護(hù)航者。
改變生產(chǎn)落后的工藝模式就可以顛覆一個(gè)行業(yè)！
電氣柜箱體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，電氣柜型材生產(chǎn)設(shè)備，明裝電氣箱外殼體全自動(dòng)生產(chǎn)線、中置箱自動(dòng)生產(chǎn)線一個(gè)人即可快速生產(chǎn)。即節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
全自動(dòng)配電箱殼體生產(chǎn)流水線設(shè)備、配電箱箱體生產(chǎn)設(shè)備，我們改變了傳統(tǒng)落后的加工配電箱箱體生產(chǎn)工藝，改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動(dòng)送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝無廢料，而且一個(gè)人即可操作生產(chǎn)，同時(shí)減少了多道焊接和打磨，即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺(tái)設(shè)備可以代替二三十個(gè)鈑金工人的工作量。全自動(dòng)配電箱箱體生產(chǎn)線會(huì)給整個(gè)行業(yè)注入更多機(jī)遇。
生產(chǎn)速度：120個(gè)箱體//小時(shí) ，適用材料 ：1、Q235（鋼卷）。生產(chǎn)速度：120個(gè)箱體//小時(shí)


戶外配電箱殼體一次成型設(shè)備，電氣柜殼體一次成型機(jī)。
自動(dòng)放料機(jī)—校平機(jī)—伺服送料機(jī)—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動(dòng)折彎—收料臺(tái)、機(jī)器人自動(dòng)焊接，電氣控制柜等部件組成。



煒樺公司生產(chǎn)多媒體箱自動(dòng)成型生產(chǎn)設(shè)備?；鶚I(yè)配電箱生產(chǎn)設(shè)備，不銹鋼電氣柜成型設(shè)備、基業(yè)箱殼體自動(dòng)生產(chǎn)線、21動(dòng)力柜自動(dòng)折彎成型生產(chǎn)設(shè)備。多媒體集線箱外殼自動(dòng)折彎成型設(shè)備、威圖柜骨架生產(chǎn)設(shè)備、威圖柜外殼成型設(shè)備、（自動(dòng)送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成）。


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 電器柜箱體設(shè)備工藝流程：
   上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動(dòng)切斷—卸料(人工)。
性能特點(diǎn)：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強(qiáng)。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實(shí)現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價(jià)比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動(dòng)折彎機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)折彎，連續(xù)工作，配合自動(dòng)液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.寬度調(diào)整范圍-600mm
3.軋制厚度：1-2mm
4.折彎處對(duì)接縫隙≤1mm 
公司主要產(chǎn)品：電器柜箱體冷彎成型線；立體車庫邊梁冷彎成型線；立體車庫波浪板冷彎成型線；車廂板冷彎成型線；車廂底板冷彎成型線；防盜門框、扇冷彎成型線；太陽能光伏支架冷彎成型線；高速公路護(hù)欄冷彎成型線；電纜橋架冷彎成型線；電梯導(dǎo)軌冷彎成型線；文件櫥柜冷彎成型線；大棚骨架冷彎成型線。
 

“煒樺冷彎”提供的汽車車廂板成型機(jī)組生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，定制生產(chǎn)所需設(shè)備的眾多工藝，如自動(dòng)換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)用工成本等。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有地位。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機(jī)、調(diào)平機(jī)、沖孔切斷機(jī)、輸送臺(tái)、成型主機(jī)、液壓折邊機(jī)、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。
成型主機(jī)：此生產(chǎn)線的主機(jī)機(jī)座采用100*100*3MM方鋼焊接，機(jī)架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼板，支承部分均采用閩臺(tái)軸承，進(jìn)料采用滾輪式，出料采用扭動(dòng)上下調(diào)節(jié)，主機(jī)鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
我們改變了加工配電箱箱體傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)工藝，改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動(dòng)送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)工藝無廢料，而且一個(gè)人即可操作生產(chǎn)，同時(shí)減少了多道焊接和打磨，即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺(tái)設(shè)備可以代替二三十個(gè)工人的工作量。
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