電信箱自動(dòng)成型生產(chǎn)線可一次加工箱體的四個(gè)邊框，后焊接背板即可，各種規(guī)格均可定制調(diào)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)效率高，每小時(shí)生產(chǎn)100-120個(gè)箱體左右。
電信箱生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
開卷——校平——伺服送料——沖壓——冷彎成型——折彎切斷——出料，整條生產(chǎn)線由PLC控制器控制生產(chǎn)。
自動(dòng)放料機(jī)—校平機(jī)—伺服送料機(jī)—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動(dòng)折彎—收料臺(tái)、機(jī)器人自動(dòng)焊接，電氣控制柜等部件組成。
此生產(chǎn)線是生產(chǎn)配電柜的成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動(dòng)力調(diào)平后，進(jìn)入液壓預(yù)沖孔并沖缺口，由導(dǎo)向裝置送入成形機(jī)進(jìn)行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進(jìn)入折彎部分后，產(chǎn)品按要求折四個(gè)邊框并切斷，再由人工打包運(yùn)走。
一．主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格參數(shù)
a. 適用材料：　冷軋卷板、鍍鋅卷板
b. 材料質(zhì)量：　國(guó)產(chǎn)GB標(biāo)準(zhǔn)
c. 抗拉強(qiáng)度：　δb≤780Mpa  (Max.)
d. 屈服強(qiáng)度：　δs≤510Mpa  (Max.)
e. 材料厚度：　0.4-1.0mm 
f. 材料寬度：　150-500mm （Max.）
g. 鋼卷內(nèi)徑：  Φ360mm-Φ510mm
h. 鋼卷外徑：  Φ1250（Max.）
i.   鋼卷重量：　5 t（Max.）
3、成型參數(shù)
a、 成型組數(shù)：16組輥輪成型
b、 主軸規(guī)格：?48mm 45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理
c、 輥輪材質(zhì)：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊：由25mm鋼板精加工而成，孔距誤差小于0.1mm

電氣柜自動(dòng)生產(chǎn)線主要參數(shù)
操作系統(tǒng)：觸模大屏
控制方式：PLC
傳動(dòng)模式：齒輪立傳動(dòng)
材料規(guī)格：Q235
生產(chǎn)速度：0-18m
切斷方式：液壓切斷
總電機(jī)功率：35.5kw
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

此生產(chǎn)線是生產(chǎn)配電柜的成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經(jīng)動(dòng)力調(diào)平后，進(jìn)入液壓預(yù)沖孔并沖缺口

設(shè)備簡(jiǎn)介：
商標(biāo)名稱：山東煒樺冷彎
證      書：CE
質(zhì) 保 期：1年
售后服務(wù)：技術(shù)人員
包裝運(yùn)輸：木框架加防御薄膜
控制方式：觸摸屏操作
重       量：25噸
占地空間： 23×3×2（長(zhǎng)×寬×高）米
傳動(dòng)模式：齒輪箱傳動(dòng)
材料規(guī)格：Q235
切斷方式：液壓切斷
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：
定制化設(shè)備：客戶根據(jù)自己的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品要求，廠房要求等進(jìn)行定制，我公司依托自身強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和學(xué)校資源（山東科技職業(yè)學(xué)院校辦企業(yè)），滿足客戶的不同要求。
自動(dòng)化：采用國(guó)內(nèi)工藝，整合眾多生產(chǎn)工藝，一人即可完成操作，節(jié)省人工及生產(chǎn)成本。
高速化：高度自動(dòng)化、智能化，節(jié)省生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
安全：采用PLC控制器，內(nèi)置多重安全防護(hù)，避免誤傷。
耐用：設(shè)備多采用國(guó)際，如日本三菱、施耐德、倍加福、歐姆龍等，降低故障率，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間成本，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
電氣柜骨架成型生產(chǎn)設(shè)備功能簡(jiǎn)介：
山東煒樺研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備，機(jī)組設(shè)備占地約60平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；
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