生產(chǎn)周期50天
切斷方式液壓切斷
是否定制是
總電機功率27kw
電氣控制PLC
軋輥數(shù)量14~22道
煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設備,可根據(jù)客戶的不同需求,集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng),如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng),以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng),大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材;型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
開關柜冷彎生產(chǎn)設備組成部分:
開卷機,校平機,沖壓系統(tǒng),滾壓主機,切斷、折彎裝置,收料臺及電器控制等。
滾壓模具(軋轆):16組輥輪成型,均采用Gr12模具鋼,HRC達58~60o均采用精密數(shù)控機床加工,精度為6~7級,表面粗糙度達0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面無劃傷。
改變生產(chǎn)落后的工藝模式就可以顛覆一個行業(yè)!
電氣柜箱體全自動生產(chǎn)設備,電氣柜型材生產(chǎn)設備,明裝電氣箱外殼體全自動生產(chǎn)線、中置箱自動生產(chǎn)線一個人即可快速生產(chǎn)。即節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率,同時還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
全自動配電箱殼體生產(chǎn)流水線設備、配電箱箱體生產(chǎn)設備,我們改變了傳統(tǒng)落后的加工配電箱箱體生產(chǎn)工藝,改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。(生產(chǎn)工藝:自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成),配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調(diào)整,可以滿足非標配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料,而且一個人即可操作生產(chǎn),同時減少了多道焊接和打磨,即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺設備可以代替二三十個鈑金工人的工作量。全自動配電箱箱體生產(chǎn)線會給整個行業(yè)注入更多機遇。
生產(chǎn)速度:120個箱體//小時 ,適用材料 :1、Q235(鋼卷)。生產(chǎn)速度:120個箱體//小時
戶外配電箱殼體一次成型設備,電氣柜殼體一次成型機。
自動放料機—校平機—伺服送料機—沖孔部分—成型部分—定尺切斷部分—自動折彎—收料臺、機器人自動焊接,電氣控制柜等部件組成。
煒樺公司生產(chǎn)多媒體箱自動成型生產(chǎn)設備。基業(yè)配電箱生產(chǎn)設備,不銹鋼電氣柜成型設備、基業(yè)箱殼體自動生產(chǎn)線、21動力柜自動折彎成型生產(chǎn)設備。多媒體集線箱外殼自動折彎成型設備、威圖柜骨架生產(chǎn)設備、威圖柜外殼成型設備、(自動送料、沖孔、折彎、焊接、成型、一次完成)。
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燃氣終端箱生產(chǎn)設備,可生產(chǎn)裝配燃氣終端的箱體。設備可以根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙或者產(chǎn)品數(shù)據(jù)和生產(chǎn)技術要求,我們的技術部門進行設計生產(chǎn)。
日常生活中常??梢砸姷降呐潆娤鋬?yōu)點是哪些。
1、為了防配電箱自身可以便于管理,所以配電箱自身體內(nèi)是有著非常合理的線路安裝設計。
2、只要安裝配電箱電氣接線的步驟是正確的,阜陽配電箱,那么可以讓用戶只用于一個用電總的配電箱。
3、當配電箱運行的時候程序了低壓現(xiàn)象,那么正常運行的配電箱可以自動的接通電路。
以上所述的三點,是日常生活中,屬于配電箱自身非常顯眼的優(yōu)勢。
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