煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
配電箱箱體冷彎成型設(shè)備的核心部件是軋輥模具，濰坊煒樺冷彎機械有限公司在軋輥制造方面，先由技術(shù)部進(jìn)行的設(shè)計，經(jīng)過嚴(yán)格審核后流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部加工，我們采用的材料材質(zhì)都是非常的，為**軋輥的 使用壽命，我們有著嚴(yán)格有序的加工流程，雖然繁瑣一些，但是能夠讓客戶用著放心舒心，一切也是值得的。具體的軋輥加工流程這里不便詳細(xì)說明，您有興趣的話可以找我們了解一下。
配電箱自動冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；高精度成型機制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有地位。
鋼帶厚度：1.0~2.0 mm
鋼帶寬度：≤500mm,
軋輥材質(zhì)：GCr15 淬火HRC58°-62°
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
總電機功率：27kw
液壓系統(tǒng)功率：3kw
承重鋼帶：3噸
主要軋輥數(shù)量：18
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 
氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa

該機組設(shè)備占地約50平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。

 電器柜箱體設(shè)備工藝流程：
   上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。
性能特點：
1.雙懸臂結(jié)構(gòu)可任意調(diào)節(jié)板型寬度，調(diào)整方便快速，一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種電箱產(chǎn)品，適應(yīng)性強。龍門式結(jié)構(gòu)通過調(diào)整隔套也可實現(xiàn)多種電箱產(chǎn)品的生產(chǎn)，性價比高。
2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據(jù)客戶需求定制沖頭形式和數(shù)量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；
3.成型后自動折彎機構(gòu)可實現(xiàn)不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；
技術(shù)參數(shù)：
1.生產(chǎn)速度0—4米/min  可調(diào)
2.寬度調(diào)整范圍-600mm
3.軋制厚度：1-2mm
4.折彎處對接縫隙≤1mm 
公司主要產(chǎn)品：電器柜箱體冷彎成型線；立體車庫邊梁冷彎成型線；立體車庫波浪板冷彎成型線；車廂板冷彎成型線；車廂底板冷彎成型線；防盜門框、扇冷彎成型線；太陽能光伏支架冷彎成型線；高速公路護(hù)欄冷彎成型線；電纜橋架冷彎成型線；電梯導(dǎo)軌冷彎成型線；文件櫥柜冷彎成型線；大棚骨架冷彎成型線。
 

公司總部坐落于濰坊市山東科技職業(yè)學(xué)院內(nèi)是校辦企業(yè)，建筑面積10000余平方米，員工80余人。目前在廣東、浙江、江蘇、貴州、河南、俄羅斯等地都有使用我公司的設(shè)備。
我們改變了加工配電箱箱體傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)工藝，改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。（生產(chǎn)工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成），配電箱殼體高度、寬度、深度都可調(diào)整，可以滿足非標(biāo)配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料，而且一個人即可操作生產(chǎn)，同時減少了多道焊接和打磨，即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺設(shè)備可以代替二三十個工人的工作量。
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