山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以內(nèi)，在國內(nèi)處于行業(yè)*。
消防箱生/滅火器箱生產(chǎn)線設備主要技術(shù)參數(shù)及軋制產(chǎn)品能力
1 . 軋制帶鋼寬度：≤300 mm。（可定制）
2 . 軋制帶鋼厚度：1.0~1.2mm（可定制）
3 . 軋制帶鋼材質(zhì)：冷軋鋼帶
4 . 成型速度： 約0-90個箱體/小時
5 . 軋制工件長度：650-1800mm之間用戶自由設定
6.  設備占地面積：22m*2.5m*2.0m（長*寬*高）
7 . 設備裝機總?cè)萘浚杭s22KW。
本沖壓成型生產(chǎn)線軋制產(chǎn)品寬度可調(diào)深度，140mm，160mm，180mm，200mm，220mm，240mm。產(chǎn)品折彎長度650-1800mm之間可調(diào)。

濰坊煒樺冷彎機械有限公司制造的消火栓箱箱體冷彎成型設備不但可以生產(chǎn)不同規(guī)格的箱體，還有一↑ 附加功能，大箱體的中間是需要加塊隔板的，這快隔板我們的設備同樣可以制造，真正的實現(xiàn)機多用，規(guī)范合理并且科學的設計，才能經(jīng)造出真品，公司發(fā)展至今近20年， 風雨兼程，路走 來積累了多方面的制造經(jīng)驗，雖然消火箱箱體冷彎成型設備是自2017年初開始被行業(yè)廣泛關(guān)注，很多客戶認為日前技術(shù)不成熟，如果您對我們公司做深入了解的話，會得知我們之前做過很多配電箱箱體冷彎成型設備，那款設備的復雜程度是高于消防稿箱體冷查設備的，所以，在技術(shù)上面，您大可放心!

煒樺的這條消防栓箱外殼自動生產(chǎn)流水線大大的縮減了箱體成型的時間，作為山東省冷彎，濰坊煒樺冷彎機械制造有限公司始終走在不斷精進設備細節(jié)的路上，每次都可以生產(chǎn)出的冷彎生產(chǎn)設備，市場應用廣，客戶滿意度高，在線調(diào)節(jié)規(guī)格，滿足客戶對于不同型號規(guī)格的需求，操作簡單明了，一人操作就能完成。
消防栓箱外殼自動生產(chǎn)流水線工藝流程：開卷校平一體機-伺服送料--液壓沖孔沖角-冷彎輥壓成型-自動折彎-切斷
消防栓箱外殼自動生產(chǎn)流水線基本參數(shù)：
材料材質(zhì)：Q235 、不銹鋼等
鋼帶厚度：0.6~2 mm（區(qū)間）
鋼帶寬度：定制
生產(chǎn)速度：約100個箱體/H
總電機功率：20kw
液壓站功率：3kw
切斷方式：液壓模具切斷
電氣控制：PLC

該機組設備占地約20*2.5*1.5米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、伺服送料裝置、沖壓裝置、成型主機、切斷裝置、自動折彎裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、智能自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高產(chǎn)量；
3、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定
4、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
室內(nèi)消火栓箱自動成型機工藝流程
帶鋼上料→放料→校平→伺服送料→沖壓→成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：100只/小時
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?00*650--1800*700；（可定制）
深度變化：140/160/180/200/220/240（可調(diào)）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達HRC58°-60°
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
總電機功率：約15kw
山東煒樺冷彎機械制造有限公司研發(fā)的消防箱自動折彎機-消防栓箱成型機顛覆了消防箱成型機制造的傳統(tǒng)工藝，是一次新的技術(shù)改革。顯著特點為：沖孔、成型、折彎等功能在同一生產(chǎn)線上即可實現(xiàn)，僅需一人操作。提高的生產(chǎn)效率的同時，大大降低了人工成本。
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