煒樺提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；可以制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度可以控制在0.2mm以內(nèi)。
配電箱具有體積小、安裝簡便，技術性能、位置固定，配置功能特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩(wěn)定可靠，空間利用率高，占地少且具有環(huán)保效應的特點。是指揮供電線路中各種元器件合理分配電能的控制中心，是可靠接納上端電源，正確饋出荷載電能的控制環(huán)節(jié)，也是獲取用戶對供電質(zhì)量滿意與否的關鍵。提高動力配電箱的操作可靠性，是創(chuàng)工程的目標。

設備結構及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機、調(diào)平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護部分組成。
成型主機：此生產(chǎn)線的主機機座采用100*100*3MM方鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側板采用25mm鋼板，支承部分均采用閩臺軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調(diào)節(jié)，主機鋼性好，且結構穩(wěn)定。
B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用Gr12模具鋼，HRC達58~60o均采用精密數(shù)控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生產(chǎn)線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。
4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據(jù)產(chǎn)品長度的不同合理排布。
5．電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進口及國產(chǎn)上等產(chǎn)品，或由客戶，標準件元件采用閩臺。設備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號清晰。
操作系統(tǒng)：觸摸屏
控制方式：PLC
傳動模式：齒輪箱
材料規(guī)格：Q235
生產(chǎn)速度：0-15m
切斷方式：液壓切斷
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
電氣控制：PLC
驅(qū)動電機：變頻電機驅(qū)動
鋼帶厚度：0-6mm

公司總部坐落于濰坊市山東科技職業(yè)學院內(nèi)是校辦企業(yè)，建筑面積10000余平方米，員工80余人。目前在廣東、浙江、江蘇、貴州、河南、俄羅斯等地都有使用我公司的設備。

“煒樺冷彎”提供的汽車車廂板成型機組生產(chǎn)線為定制化設備，可根據(jù)客戶的不同需求，定制生產(chǎn)所需設備的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)。現(xiàn)代化生產(chǎn)都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)用工成本等。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有地位。
配電箱驗收：配電箱、柜交驗前由廠方負責保護，防爆配電箱，落地到施工方指1定地點。廠方應積配合施工方對配電箱、柜的安裝、保修。配電箱、柜各種儀表必須經(jīng)檢測部門檢測合格，并出具檢測報告。配電箱、柜內(nèi)各種輔件，家庭配電箱，工具應配置齊全，易損件必須有備量。配電箱、柜內(nèi)廠家配線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，工地一級配電箱，并有產(chǎn)品合格證。
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