山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以內(nèi)，在國內(nèi)處于行業(yè)*。
基業(yè)箱在目前使用非常廣泛，在市場上有很大的需求量。主要的生產(chǎn)方式多數(shù)還是剪板、沖孔、折彎等工藝，一個簡簡單單的箱子需要多人經(jīng)手。隨著科技的發(fā)展，箱子的生產(chǎn)比較的快捷，其中的利潤也是一步步的縮減。因此在使用傳統(tǒng)的高耗能高耗時的工藝，將會使企業(yè)無利可剩。所以改變生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)向自動化生產(chǎn)，是企業(yè)的之路。煒樺冷彎專注與冷彎設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)的基業(yè)箱自動滾壓設(shè)備可一次性完成箱體的生產(chǎn)，拿下來焊接即可。而且我公司立研發(fā)自動編程的程序，可生產(chǎn)各種非標(biāo)的箱子，只需要在觸摸屏上改下參數(shù)即可。而多數(shù)的自動化生產(chǎn)設(shè)備還需要人為的把要生產(chǎn)箱子尺寸的程序單編寫出來，我公司的立編程系統(tǒng)將會是箱體設(shè)備首創(chuàng)之舉，簡化生產(chǎn)工藝，降低成本，讓利客戶。

山東煒樺冷彎是國內(nèi)早生產(chǎn)消火栓箱殼體自動化生產(chǎn)線的廠家，多年來憑借的工藝，的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，深受合作廠家的認(rèn)可。產(chǎn)品不僅遍布全國，更是遠(yuǎn)銷國外。
消火栓箱自動生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線

消火栓箱外殼成型設(shè)備
消火栓箱外殼自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
消火栓箱外殼生產(chǎn)線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
消火栓箱殼體生產(chǎn)設(shè)備
消火栓箱外殼生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：2只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度變化：160/180/200/220/240（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達(dá)HRC58°-60°
驅(qū)動電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動
總電機(jī)功率：約25kw
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）

消防箱生/滅火器箱生產(chǎn)線工藝流程
開卷/校平→ 伺服送料→ 沖孔→成型 →切斷/折彎→人工出料
消防箱生/滅火器箱生產(chǎn)線優(yōu)點：
節(jié)省原材料約5%
節(jié)省人工每臺設(shè)備約8人左右
效率提高約3倍（每小時約生產(chǎn)90個箱體
節(jié)約設(shè)備占地空間（相對于傳統(tǒng)手工工藝）約50%
5.后續(xù)可配置自動化焊接
6.可生產(chǎn)規(guī)格500*650mm-700*1800mm
7.設(shè)備占地面積24m*2m*2m
山東煒樺冷彎機(jī)械制造有限公司研發(fā)的消防箱自動折彎機(jī)-消防栓箱成型機(jī)顛覆了消防箱成型機(jī)制造的傳統(tǒng)工藝，是一次新的技術(shù)改革。顯著特點為：沖孔、成型、折彎等功能在同一生產(chǎn)線上即可實現(xiàn)，僅需一人操作。提高的生產(chǎn)效率的同時，大大降低了人工成本。
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