山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產線為定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝與系統，如自動換料系統、切割和沖壓系統，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統，大大提高了生產效率并降低了生產成本。其生產的冷彎成型生產線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以內，在國內處于行業(yè)*。
濰坊煒樺冷彎機械有限公司制造的消火栓箱箱體冷彎成型設備不但可以生產不同規(guī)格的箱體，還有一↑ 附加功能，大箱體的中間是需要加塊隔板的，這快隔板我們的設備同樣可以制造，真正的實現機多用，規(guī)范合理并且科學的設計，才能經造出真品，公司發(fā)展至今近20年， 風雨兼程，路走 來積累了多方面的制造經驗，雖然消火箱箱體冷彎成型設備是自2017年初開始被行業(yè)廣泛關注，很多客戶認為日前技術不成熟，如果您對我們公司做深入了解的話，會得知我們之前做過很多配電箱箱體冷彎成型設備，那款設備的復雜程度是高于消防稿箱體冷查設備的，所以，在技術上面，您大可放心!

消防箱生/滅火器箱生產線工藝流程
開卷/校平→ 伺服送料→ 沖孔→成型 →切斷/折彎→人工出料
消防箱生/滅火器箱生產線優(yōu)點：
節(jié)省原材料約5%
節(jié)省人工每臺設備約8人左右
效率提高約3倍（每小時約生產90個箱體
節(jié)約設備占地空間（相對于傳統手工工藝）約50%
5.后續(xù)可配置自動化焊接
6.可生產規(guī)格500*650mm-700*1800mm
7.設備占地面積24m*2m*2m

消火栓箱外殼成型設備
消火栓箱外殼自動化生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產能；
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性；
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。
消火栓箱外殼生產線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統
消火栓箱殼體生產設備
消火栓箱外殼生產線主要技術參數：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產速度：2只/分鐘
生產規(guī)格：箱體大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度變化：160/180/200/220/240（可定制）
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數控加工  淬火處理；硬度達HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：約25kw
切斷模具材質： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）

山東煒樺智能研發(fā)的消火栓箱外殼加工生產線為一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使消防箱鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現箱體機械強度更高。
消火栓箱外殼設備占地約40平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
山東煒樺冷彎機械制造有限公司研發(fā)的消防箱自動折彎機-消防栓箱成型機顛覆了消防箱成型機制造的傳統工藝，是一次新的技術改革。顯著特點為：沖孔、成型、折彎等功能在同一生產線上即可實現，僅需一人操作。提高的生產效率的同時，大大降低了人工成本。
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