山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度小可以控制在0.2mm以內(nèi)，在國內(nèi)處于行業(yè)*。
消火栓箱外殼成型設(shè)備
消火栓箱外殼自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
消火栓箱外殼生產(chǎn)線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
消火栓箱殼體生產(chǎn)設(shè)備
消火栓箱外殼生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：2只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?00*650--1800*700；（可定制）
深度變化：160/180/200/220/240（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達(dá)HRC58°-60°
驅(qū)動電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動
總電機(jī)功率：約25kw
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）

該機(jī)組設(shè)備占地約20*2.5*1.5米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、伺服送料裝置、沖壓裝置、成型主機(jī)、切斷裝置、自動折彎裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：
1、智能自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高產(chǎn)量；
3、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定
4、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
室內(nèi)消火栓箱自動成型機(jī)工藝流程
帶鋼上料→放料→校平→伺服送料→沖壓→成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼
材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）
生產(chǎn)速度：100只/小時
生產(chǎn)規(guī)格：箱體大小：800*650--1800*700；（可定制）
深度變化：140/160/180/200/220/240（可調(diào)）
電壓參數(shù)：380V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達(dá)HRC58°-60°
驅(qū)動電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動
總電機(jī)功率：約15kw

基業(yè)箱在目前使用非常廣泛，在市場上有很大的需求量。主要的生產(chǎn)方式多數(shù)還是剪板、沖孔、折彎等工藝，一個簡簡單單的箱子需要多人經(jīng)手。隨著科技的發(fā)展，箱子的生產(chǎn)比較的快捷，其中的利潤也是一步步的縮減。因此在使用傳統(tǒng)的高耗能高耗時的工藝，將會使企業(yè)無利可剩。所以改變生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)向自動化生產(chǎn)，是企業(yè)的之路。煒樺冷彎專注與冷彎設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)的基業(yè)箱自動滾壓設(shè)備可一次性完成箱體的生產(chǎn)，拿下來焊接即可。而且我公司立研發(fā)自動編程的程序，可生產(chǎn)各種非標(biāo)的箱子，只需要在觸摸屏上改下參數(shù)即可。而多數(shù)的自動化生產(chǎn)設(shè)備還需要人為的把要生產(chǎn)箱子尺寸的程序單編寫出來，我公司的立編程系統(tǒng)將會是箱體設(shè)備首創(chuàng)之舉，簡化生產(chǎn)工藝，降低成本，讓利客戶。

滅火器箱全自動成型機(jī)工藝流程：
開卷——校平——伺服送料——智能沖壓——冷彎成型——自動切斷/折彎——收料
滅火器箱全自動成型機(jī)主要組成：
1、開卷機(jī)                    2、校平機(jī)
3、伺服送料機(jī)                4、智能沖壓系統(tǒng)
5、液壓站                    6、成型主機(jī)
7、自動折彎機(jī)                8、電控系統(tǒng)
9、收料臺
滅火器箱全自動成型機(jī)參數(shù)：
1、電壓    ：380V；
2、裝機(jī)容量：20千瓦；
3、設(shè)備重量：20噸；
4、占地尺寸：20*2.8*2米（長寬高）
5、電控方式：PLC；
6、切斷方式：液壓切斷；
7、進(jìn)料厚度：0.4-1.2毫米
8、鋼帶材質(zhì)：彩鋼板/冷板
當(dāng)前智能制造時代，對于一個企業(yè)來講，擁有智能化、自動化、效率高的生產(chǎn)設(shè)備，是企業(yè)發(fā)展的的必經(jīng)之路，是企業(yè)能否在行業(yè)內(nèi)獲得市場份額的關(guān)鍵所在！
我公司生產(chǎn)的配電箱設(shè)備有以下幾個優(yōu)點：
“煒樺冷彎”提供的配電箱成型生產(chǎn)線為定制化設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動換料機(jī)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復(fù)雜的焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等系統(tǒng)。這些都將為提高生產(chǎn)能力帶來巨大的附加值。其生產(chǎn)的冷彎成型生產(chǎn)線設(shè)備：軋制材料的材質(zhì)包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內(nèi)，這在國內(nèi)具有行業(yè)先導(dǎo)地位。
我們的配電箱，基業(yè)箱完全可以按客戶的不同要求做不同規(guī)格不同型號的產(chǎn)品，因為我們有的研發(fā)團(tuán)隊及模具制造團(tuán)隊。我們始終堅持完善每個細(xì)節(jié)，從產(chǎn)品選型到研發(fā)，從模具到材料加工，從零部件到成品組裝，都導(dǎo)入了國際化的質(zhì)量管理體系及標(biāo)準(zhǔn)。的團(tuán)隊及的生產(chǎn)設(shè)備保證了產(chǎn)品的品質(zhì)及規(guī)?；纳a(chǎn)。
產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、中東地區(qū)、澳洲、歐洲、南美、非洲等地區(qū)。公司本著“技術(shù)、質(zhì)量可靠、服務(wù)”的宗旨，正在逐步努力成為中國高精度冷彎機(jī)組行業(yè)非常有競爭力的企業(yè)。
山東煒樺冷彎機(jī)械制造有限公司研發(fā)的消防箱自動折彎機(jī)-消防栓箱成型機(jī)顛覆了消防箱成型機(jī)制造的傳統(tǒng)工藝，是一次新的技術(shù)改革。顯著特點為：沖孔、成型、折彎等功能在同一生產(chǎn)線上即可實現(xiàn)，僅需一人操作。提高的生產(chǎn)效率的同時，大大降低了人工成本。
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