“煒樺冷彎”經(jīng)過市場調(diào)研及眾多客戶反饋，結(jié)合當(dāng)下技術(shù)，設(shè)計生產(chǎn)新型全自動抗震C型鋼生產(chǎn)流水線。生產(chǎn)線可一次成型抗震C型鋼，沖孔成型一次完成，多規(guī)格可調(diào)，整條生產(chǎn)線僅需要一人就可以完成操作，解放勞動力，節(jié)省人工。
抗震C型鋼生產(chǎn)流水線工藝流程：
開卷下料→整平送料→伺服送料→沖孔→輥壓成型→切斷→收料
生產(chǎn)線簡介：
生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度：0-15米/min左右
生產(chǎn)線占地：約為22300*21000*2000mm
成型輥輪材質(zhì)：鉻12，沖壓模具：鉻12鉬釩
抗震C型鋼生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢：
定制化設(shè)備：客戶根據(jù)自己的生產(chǎn)要求，產(chǎn)品要求，廠房要求等進行定制，我公司依托自身強大的技術(shù)團隊和學(xué)校資源（山東科技職業(yè)學(xué)院校辦企業(yè)），滿足客戶的不同要求。
自動化：采用國內(nèi)工藝，整合眾多生產(chǎn)工藝，一人即可完成操作，節(jié)省人工及生產(chǎn)成本。
高速化：高度自動化、智能化，節(jié)省生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
安全：采用PLC控制器，內(nèi)置多重安全防護，避免誤傷。
耐用：設(shè)備多采用國際，如日本三菱、施耐德、倍加福、歐姆龍等，降低故障率，節(jié)省生產(chǎn)時間成本，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

新型抗震支架成型設(shè)備工藝流程
自動放料——導(dǎo)向——校平——伺服送料——連續(xù)沖底孔——成型——定尺/切斷——收料

煒樺研發(fā)的新型抗震支架成型設(shè)備非標(biāo)定制化流水線，客戶給出自己各項數(shù)據(jù)參數(shù)，煒樺技術(shù)人員進行針對專一化的研發(fā)設(shè)計后，生產(chǎn)部門進行精密組裝加工，每道工序都嚴格要求，線上的自動送料、校平送料和液壓系統(tǒng)，數(shù)控折彎、輥壓成型、定尺切斷等一次性完成，效率高且運營成本極低。

煒樺一直致力于為企業(yè)提供智能化設(shè)備，在冷彎市場積極開拓與深挖，不斷提高研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)把控及售后服務(wù)水平，為全球客戶提供在行業(yè)先端的產(chǎn)品。 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸公差可以幅度控制在要求范圍內(nèi)，歡迎各行人士到廠研討。
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